近年来，围绕着烧结墙材企业自动化生产问题，国内诸多设备生产厂家进行了积极而有效的探索，使得大多烧结砖企业从原料制备、砖坯生产等自动化能力方面大大提升，烧结砖码坯设备的应用解决了大量重体力劳动,然而劳动量最大的装卸砖问题却未能取得实质性突破。

　　在绝大部分区域，人工卸砖劳动力短缺愈加迫在眉睫，招工难，人工成本高，管理难度大等问题愈加明显地困扰着许多烧结砖生产企业。

　　高效卸砖，自动打包无疑成为行业最急迫解决的生产服务难题。

　　如何突破困境，让烧结砖企业在窑后自动化方面不再面临掣肘，这是我们必须要认真解决的现实问题。

　　一、当前烧结砖企业窑后自动化现状烧结砖是当前和今后很长一个时期最为基础的建筑材料之一，用量巨大，市场前景随着国家基础设施建设和新型城镇化建设的次第推进，表现为较为明朗的发展预期。

　　五年来，行业经历了供给侧改革调整，在优胜劣汰的市场机制下，行业整体技术水平明显提升。

　　各式各样的烧结砖自动化设备已经广泛应用到生产的许多环节，大大促进了行业整合和高效能发展，可是行业现状也不能小觑。

　　我们不得不面临的现状是绝大部分烧结砖企业在成品砖装卸方面还尚未找到更好的自动化途径，装卸工作大都由人工完成，工人在高温、多尘的环境下作业，劳动强度非常大，工作时间长，对身体造成的影响比较大，越来越多的人不愿从事此项工作，人工卸砖码垛成本自然水涨船高，因此烧结砖企业渴望实现卸砖、码垛、打包的机械化作业。

　　近几年来，一些烧结装备生产企业陆续引进和推出了诸如吊篮式打包系统、叉车抱砖机、液压卸砖装车机、托板打包运输等设备，这在一定程度上减轻了卸砖工人的劳动强度，降低了一些卸砖装车的费用。

　　但没有从根本上解决卸砖问题，尤其是抱砖机、液压卸砖装车机等都是整垛从窑车上卸下，由于砖与砖之间原有的间隙并不能消除，造成砖垛不稳定，砖垛形状不适合大量存放和远距离运输，后续卸砖、码垛和装车运输工作仍需要人工搬运，无法满足砖垛机械化自动化打包需要。

　　此外，烧结砖在烧制过程中出现的一系列物理化学变化造成砖垛变形，使得砖块之间的粘结问题，一直是机械化卸砖难以突破的瓶颈，使得机械化自动化卸砖无法连续工作，制约着机械化、规模化卸砖的发展。

　　二、智能化卸砖打包技术实现的技术突破1、三大发明专利技术，造就领先稳定优势本着“让中国的墙材产业工人从繁重的体力劳动中解放出来，有尊严地生活！”这一装备自动化发展理念，着眼于解决砖垛变形、粘结等现实问题，坚持来源于实际，又服务于实际的原则，一种全新的卸砖码垛技术在克服诸多技术难关之后应运而生。

　　这一技术就是我们称之为“全自动卸砖打包”技术，技术的载体就是呈现给市场的全自动卸砖抱砖机。

　　针对烧结砖在烧成后的粘结、变形等难题攻关，通过搜集大量客户现场数据，经过多达530多次的试验，我们探索出一套合理的卸砖、码垛工艺方案，此方案不但能完成卸砖、码垛，还能为烧结砖的包装、运输提供可靠的前提条件。

　　此机组为模块式组合设计，用户可根据自身生产情况选择卸砖、码垛、包装等几大功能，选择整条机组可实现从卸砖到包装的全自动化生产。

　　通过持续的技术攻关，掌握了三大核心技术（分层卸砖技术、自动预留叉车孔的交叉码垛技术、全自动无托盘包装技术），并获得国家发明专利。

　　这些技术的有很突出的亮点：分层卸砖技术是国内首创技术（国家发明专利产品），能够实现整窑车单层卸砖，便于后续的编组与码垛，且产能较大，关键是有效解决了内燃砖上下层粘连问题，克服了烧结内燃砖机械化、自动化卸砖技术的难题与最大障碍。

　　自动预留叉车孔的交叉码垛技术是国内首创技术（国家发明专利产品），分层卸砖机将窑车上的成品砖一层层卸下后，放置到编组机上进行收隙、编组，然后由交叉码垛机进行码垛，码垛机将自动在第二层预留叉车孔，便于后续由叉车进行转运、堆垛、装车和卸车。

　　无托盘包装技术是国内首创技术（国家发明专利产品），实现了烧结砖方垛无托盘打包，便于后续的转运、装卸车、长途运输。

　　装卸车时间由2-3小时缩短到20分钟左右，装卸车工人由3-6人减少至1人，节省人工，节约成本；销售半径扩大了2-3倍，增加了销量，提高了市场占有率。

　　2、卸砖抱砖机的适用性

　　2.1适用的砖型全自动卸砖抱砖机可以满足标砖、多孔砖、配砖和砌块砖等砖型的卸砖打包需求，根据砖型尺寸和码坯方案设计对应的分层卸砖夹手；根据砖型尺寸的不同打包成不同模数的方垛。

　　2.3适用的窑型全自动卸砖抱砖机为系列化产品，目前有多款产品，适应窑体断面为2.5-6.9米的隧道窑，以及窑体断面为8.8-12.8米的旋转窑。

　　2.3对砖坯要求焙烧后的砖坯变形和粘结，以及砖垛的倾斜和倒塌均会降低全自动卸砖抱砖机的效率，因此为了提高全自动卸砖效率应尽可能减小砖坯变形和粘结，避免砖垛出现倾斜和倒塌的现象。

　　2.4砖垛的转运打包后的砖垛可以通过叉车或车载抱砖器实现砖垛转运、堆放，以及装车和卸车，大大缩短了装车和卸车时间，节省装车人工成本，并扩大了销售半径。

　　三、该技术所带来的生产红利全自动卸砖抱砖机各款产品的装机功率为80-100KW，由于设计冗余和设备间歇性工作等特性，全自动卸砖抱砖机每小时耗电约35KW·h。

　　全自动卸砖抱砖机运行需要1人操作，仅需叉车司机1人，如果每天按两个班组生产计算，那么一天需要3人操作工。

　　全自动打包机打包的砖垛模数为4排x18块x11层（标砖），一个砖垛的砖块数为792块，外形尺寸为960mmx960mmx1265mm，打包时一根打包带长约为4500mm，一般一个砖垛打包6-8根打包带，一个砖垛所用打包带约为27000-36000mm；所用打包带规格为1608，市场价约为8000元/吨，60000米/吨，那么每个砖垛打包带成本约为3.7-5.0元。

　　全自动卸砖抱砖机根据出窑后成本砖粘结程度和砖垛倾斜程度，一般产能约为1.5万～2万/小时（标砖），如果每天按20个小时的工作时长计算，单台全自动卸砖抱砖机每天卸砖打包产量约为30万～40万，约为380-510个打包砖垛。

　　1、卸砖打包费用核算每天按卸砖打包30万块标砖计算，那么每天卸砖打包的费用计算如下：耗电费用为35（度/小时）x20（小时）x1.0（元/度）=700元；人工费用为6（人）x150（元/人/天）=900元；打包带消耗费用为380（包）x5.0（元/包）=1900元；全自动卸砖抱砖机一天保养、维护费按200元/天计算。

　　则全自动卸砖抱砖机工作一天的费用为：700（元）+900（元）+1900（元）+200（元）=3700元那么均摊到每块砖上的费用为：3700（元）÷300000（块）=0.0123元/块2、与人工卸砖打包方式费用对比由人工进行卸砖打包时，一般人工费为0.01-0.02元/块，一天按30万块卸砖打包的产量计算，那么一天的人工费为：300000（块）x0.015（元/块）=4500元打包带消耗费用为380（包）x5.0（元/包）=1900元；则由人工卸砖打包工作一天的费用为：4500（元）+1900（元）=6400元。

　　那么用全自动卸砖抱砖机进行卸砖打包与全用人工进行对比，则每天节省的费用为6400-3700=2700元。

　　如果一年按生产300天计算，那么一年节省的费用为2700（元/天）x300（天）=810000元。

　　但是完全用人工进行卸砖打包的情况下，企业不但要付给人工工资，还要产生社会福利费、管理费、激励奖金等其它各项费用，按现在社会普遍标准计算，约为工资的30%-40%，每年企业约支付此项费用约为400000元左右。

　　如果出窑后砖垛粘结现象较轻，并且没有倾斜等现象，那么一天卸砖打包的产量就达到40万块，但除打包带外全自动卸砖抱砖机的消耗费用没有增加；但如果用人工进行卸砖打包，则人工费用会增加1500元，全年费用又能节省450000元。

　　成品砖进行打包堆放，可以将堆场的容量扩大3-4倍，能够有效解决销售淡季对生产的影响，使得生产节奏不会被打乱，产品产量和质量得到有效保障，又能够将销售淡季生产的砖存放到销售旺季销售，为企业增收。

　　综上所述，与人工卸砖打包相对比，一台套全自动卸砖抱砖机每年为企业创造的价值约为2000000元。

　　四、结语

　　坦率地讲，促进烧结墙材各方面水平的提高是推动行业发展的一个重要目标，此目标的实现必须依赖于企业各方面规模的扩大和相关技术水平的上升。

　　生产设备和生产规模都要相应的扩大，技术方面必须加强自主创新和自主研发能力的提升。

　　全自动卸砖抱砖机是自主研发新型自动化技术，它的应用改变了烧结砖卸砖装车运输的方式，实现机械化自动装卸，大大减轻劳动强度，提高生产效率，节约生产、施工场地，较之人工装车、半自动化装车，能给烧结砖企业带来更多的生产红利，必将引发行业内的强烈关注，为烧结砖企业带来实实在在的利益。